工业铝型材氧化后处理工序中需注意的四点:

　　(1)热水冲刷。热水洗目的是老化膜层。但水温文时刻要严格控制，水温过高膜层减薄，颜色变淡。工业工业铝型材处理时刻过长也会出现上述类似问题，适宜的温度和时刻是：温度40～50℃时刻0．5～1MIN。

　　(2)枯燥。枯燥以天然晒干为好，经热水冲馅稞的工件斜挂于架子上，让作业外表的游离水以陲直方向向下贱。流至下端角边的水珠用毛巾吸去，按此法晒干的膜层颜色不受影响，显得天然。

　　(3)老化。工业铝型材老化办法可根据气候条件来决议，有日光的夏季可在日光下曝晒，阴雨天或是冬季可用烘箱烘烤，工艺条件是:温度40～50℃时刻10～15min。

　　(4)不合格件的返修。不合格导电氧化膜件宜在枯燥、老化工序之前先挑出来，因枯燥、老化后膜层较难退除并会影响工件外表的粗糙度。此问题笔者在工艺进步行了一些摸索，经多种办法试验，发现选用下列办法作用很好，办法简略，又不影响工件外表质量，详细过程如下。首先将不合格的工件夹在铝阳极氧化用的夹具上，然后按铝在硫酸溶液中的阳极氧化办法进行阳极处理2～3min，待膜层松软、掉落，再经碱液稍加清洗及硝酸出光后即可从头进行导电阳极化。

　　工业铝型材上常见的几种腐蚀类型

　　一般来说，工业工业铝型材铝的基本类型有点腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、丝状腐蚀等。下面就简略介绍一下这几种腐蚀类型。

　　一.点腐蚀

　　点腐蚀又称为孔腐蚀，是金属上发生针尖状，点状，孔状的一种极为部分的腐蚀形状。铝在大气，淡水，仍是以及中性水溶液中都会发生点腐蚀，严重的还可以导致穿孔，不过腐蚀孔终究或许中止发展，腐蚀量坚持一个极限值。点腐蚀是阳极反响的一种共同方式，是一种自催化过程。

　　二.电偶腐蚀

　　电偶腐蚀也是铝的特征性腐蚀形状，铝的天然电位很负，当铝与其他金属触摸时，铝总是处于阳极使其腐蚀加速。电偶腐蚀又称为双金属腐蚀，其腐蚀的严重程度是由两个金属电位序中的相对为位置决议的。

　　三.缝隙腐蚀

　　缝隙腐蚀就是因为差异充气电池作用，导致缝隙内腐蚀加速，而缝隙外没有影响。缝隙腐蚀与合金类型联系不大，即使非常耐蚀的合金也会发生缝隙腐蚀。近年来关于缝隙腐蚀的机理有了更深入的研讨，缝隙顶端酸性环境是腐蚀的原动力。

　　四.晶间腐蚀

　　晶间腐蚀就是指纯铝不茂盛晶间腐蚀，晶间腐蚀的原因与热处理不当有联系，合金化元素或金属间化合物沿晶界沉积分出，相关于晶粒是阳极构成腐蚀电池，引起晶间腐蚀加速。

　　五.丝状腐蚀

　　丝状腐蚀是一种膜下腐蚀，呈蠕虫状在膜下发展，这种膜可以使漆膜，也可以使其他图层，一般不发生在阳极氧化膜下面。