确保工业铝型材的质量，需要从以下几个方面进行控制：

原材料质量控制：

选择优质的铝合金原料，确保其符合生产要求

对原材料进行严格的检验，包括外观检查、成分分析、硬度测试等

对不合格的原材料进行退货或者重新加工处理

生产工艺控制：

控制熔炼温度、时间和气氛，确保合金成分均匀

对熔炼过程进行实时监测和记录，及时调整参数

确保浇铸过程中铝液温度、流动速度和压力的稳定性

严格控制挤出机的参数和速度，以保证铝型材的尺寸和表面质量

对挤压后的铝型材进行外观检查和尺寸测量，判断是否符合要求

热处理与表面处理：

对铝型材进行热处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性

采用适当的表面处理方法，如阳极氧化、喷砂、喷涂等，提高产品的外观质量和耐久性

质量检验与控制：

对成品进行的外观检查、尺寸测量和力学性能测试

定期对生产设备进行维护和校准，确保其正常运行

建立完善的质量记录和追踪系统，追溯每一批产品的生产情况

统计过程控制（SPC）的应用：

将统计过程控制应用在生产过程中，把各个生产控制点分为质量制点和过程控制点分别实施

利用控制图对生产过程的稳定性进行评价，并通过过程能力指数判断生产过程对各种质量要求的满足程度

建立基于计算机网络的数据采集系统来保证数据的及时性，利用可视化生产日志体系以方便质量问题的追踪

质量管理体系：

建立质量方针和质量目标并实现这些目标的体系，如ISO9000族标准

通过一系列活动来实现质量方针和目标，包括质量策划、质量控制、质量保证及质量改进

可以有效地控制工业铝型材的质量，确保其满足各种应用场景的需求。