在现代化工业制造领域，中心孔铝材凭借其独特的结构设计和优异的物理性能，成为众多行业不可或缺的关键材料。这种特殊加工的铝合金型材，通过在轴心位置预设精密孔洞，实现了轻量化与功能性的完美结合。
中心孔铝材的核心特性
中心孔铝材*显著的特征是其贯穿型材全长度的中央孔道设计。这种结构带来三大核心优势：
- 重量减轻30%-40%的同时保持结构强度
- 中央孔道可作为电缆/液压管路通道实现功能集成
- 优化的热传导路径提升散热效率
典型应用场景
在自动化设备领域，中心孔铝材被广泛用于：
- 机械臂骨架结构
- 线性模组导轨基体
- 检测设备支撑框架
新能源行业则利用其特性制造：
| 应用领域 | 具体用途 |
|---|---|
| 光伏设备 | 太阳能板支撑框架 |
| 新能源汽车 | 电池组散热结构件 |
加工工艺突破
现代中心孔铝材生产采用挤压成型与精密钻孔的组合工艺：
1. 铝合金锭预热至450-500℃
2. 通过模具挤压成型
3. 采用深孔钻削技术加工中心孔
4. 表面阳极氧化处理
*研发的同步成型技术已实现挤压与孔道成型一步完成，使公差控制在±0.05mm以内。
选型技术参数
选择中心孔铝材需重点关注：
- 孔径尺寸与壁厚比例
- 铝合*号（6061-T6*常用）
- 表面处理方式（阳极氧化/喷砂等）
- 直线度（通常要求≤0.1mm/m）
随着5G基站建设加速，中心孔铝材在天线支架领域的用量同比增长120%，展现出强劲的市场需求。